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【铝型材散热器】铝合金散热器型材挤压模具设计技术(三)

发布时间:2019-08-16 09:32:08

  (二)分流组合模结构


  该种结构可挤压复杂断面的散热型材。这类型材的壁厚差过于悬殊,断面比值超过100以上;放射型齿顶处于挤压筒边缘,中心与边部流速差十分悬殊,难以控制;齿多且为波纹状,增大了表面积,加剧了流速控制和成形难度;舌比大,悬臂长和支承刚度难以保证。

【铝型材散热器】铝合金散热器型材挤压模具设计技术(三)

  按常规的方法设计与加工模具显然难以获得合格的产品。为此,在充分研究了金属流动规律、模具各结构要素的作用及其对流动速度的影响与互相作用关系之后,人们研制岀了以下结构。


  此结构模具主要用于挤压放射形散热型材,其特点是:按断面形状进行一次金属流量预分配。扩大靠近挤压筒边缘的分流面积,使之呈扇形按一定的范围向中心缩小过渡,以适应中心部分金属重新焊合速度的需要。分流孔边部沿模子直径方向呈一定角度扩展,以加快齿尖的流速,便于在分流空间上为二次填充挤压创造条件。由于型材中心面积过大,为控制该部分的流速,在设计四个分流孔的基础上,再在中心部位加一个40mm并带有螺纹状的分流孔,以适应金属二次焊合的流量需要。


  此结构模具的主要特点是综合了宽展导流模和平面分流模的功能及优点,采用二次变形(即宽展变形、分流调整变形和挤出成形)的工艺原理设计而成,从而拓宽了挤压工艺范围,提高了模具使用寿命,保证了商品的品质。


铝型材散热器

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