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铝合金型材散热器厂家加工质量要求(三)

发布时间:2019-08-08 11:29:02

  3、减少挤压力


  为了避免模具断齿应尽量削减挤压力,而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的巨细、铸锭的状况、变形程度的巨细等要素有关。因而挤压散热铝型材的铸棒不宜太长,约为正常铸棒长度的(0.6~0.85倍)。特别是在试模和挤压榜首根铸棒时,为保证能顺畅出产出合格的产品,最好用更短的铸棒,即正常铸棒长度(0.4~0.6)倍的铸棒来试模。


  关于形状杂乱的散热器型材断面,除了缩短铸棒的长度外,还可考虑用纯铝短铸做榜首次试挤压,试挤成功后再用正常铸锭进行挤压出产。


  铸锭均匀化退火不只能够使安排和功能均匀,并且能够进步挤压功能和下降挤压力,所以要求铸锭有必要均匀化退火。至于变形程度的影响,因为散热器型材的断面积一般都比较大,挤压系数一般在40以内,因而其影响较小。

铝合金型材散热器厂家加工质量要求(三)

  4、挤压工艺


  散热器型材出产的关键是挤压模具的榜首次试模,有条件的话,能够先在电脑上做模仿实验,看模具设计的作业带是否合理,然后在挤压机上试模。榜首次试模十分重要,操作手要让主柱塞行进上压时在低于8MPa的低压力下慢速行进,最好有人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后,才干逐步加压加速进行挤压。试模成功后持续挤压时,应留意操控好挤压速度,做到平稳操作。出产散热器型材时应留意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度附近。若温差太大,因为上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易发生堵模或流速不均匀的现象。


铝型材散热器

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